Tilblivelsen af Our Futures økologiske bomuldsbeklædning

At omdanne et bomuldsfrø til Our Future økologiske bomulds beklædning, indebærer en grundlæggende fire-trins proces. Få et indblik fremstillingsprocessen nedenfor.

Økologisk bomuldsproces og fremstilling

Trin 1: Rejsen gennem bomuldsmarken

Bomuldsopdræt: plantning og dyrkning

Bønderne der dyrker økologisk bomuld, bruger biologisk baserede stoffer og ikke kemiske stoffer eller genmodificerede frø, som anvendes til at dyrke konventionel bomuld, hjælper med at bevare en sund, økologisk balance og beskytter miljøet. Økologisk bomuld er fremstillet i sund jord, hvor hyppige afgrøderotationer forekommer. For konventionel bomuld, bruges det samme jord gentageligt, hvilket resulterer i, at jordkvaliteten bliver nedbrudt, da vigtige næringsstoffer fjernes, hvilket fører til usunde afgrøder. Usunde afgrøder kræver mere vand, hvilket resulterer i unødigt vandspild.

I stedet for at anvende kemiske pesticider, som man anvender når man dyrker konventionel bomuld, anvender økologiske bomulds bønder biologiske pesticider eller tilskynder til biodiversitet på andre måder, for at reducere sandsynligheden for insekter.  Økologisk bomuld er bedre for huden, da det ikke er fyldt med kemiske stoffer eller anden syntetisk kunstgødning, som kan forårsage allergiske reaktioner på huden.

Trin 2: Høst

Økologisk bomuld høstes fra bomuldsplanten ved at blive håndplukket, mens konventionel bomuld typisk maskinhøstes for at klare efterspørgslen. Håndplukningsmetoden af økologiske bomuldsfibre sikrer renheden ved hver eneste fiber, og sikrer at ingen fiber beskadiges under høstprocessen og reducerer også spild. De økologiske bomuldsfibre er blødere end almindeligt bomuld på grund af dens længere fibre, og fordi fibrene ikke er beskadiget eller svækket under høstprocessen.

Trin 3: Åbning – Rensning af bomuldskuglen

Bomulden høstet fra bomuldsplanterne renses herefter. Under denne proces, fjernes plantemateriale og spild såsom stilke, blade, jord og lint. For at flytte plantemateriale, anvendes en maskine som passerer over store bomulds arealer for at fjerne en 5-millimeter lag af bomuld. Herefter passeres det til en blandings og rensnings maskine. Denne maskine behandler ca. 500 kg bomuld per time. Bomulden kommer ud blandet og jævnt renere, men stadig ikke ren nok, så den sendes videre til en anden rensningsmaskine, som færdiggør opgaven.

Trin 4: Fremstillingsproces

Konventionelt fremstillet bomuld er kemisk fremstillet for at blive blødgjort, og det er kun i spindingen af bomulden at fibrene er uberørte af kemikalier og olier. For økologisk bomuld, er ingen kunstige materialer tilføjet i processen. Naturlige alternativer som er biologisk nedbrydelige anvendes i stedet.

 

  • Kartning: Efter bomulden er blevet renset, behandles bomulden gennem en kartning maskine. Maskinen er udstyret med store tromler med tænder, som kæmmer de sammenflettede fibre og liner dem op i parallelle rækker. Maskinen kasserer også alle fibre der er for korte til at blive fremstillet.
  • Vikling: Det næste stadie er at anvende en viklemaskine, hvilket tager rækkerne af fibre og former dem til en tyk og løs første stadie garn kaldet spindebånd. Spindebåndet flyttes videre til udtrækningsmaskinen.
  • Udtrækning: Udtrækningsmaskinen strækker garnet til andet stadie garn.
  • Garnet på andet stadie vil derefter blive behandlet gennem en strækningsramme, som strækker garnet og styrker det, ved at udtynde det. Garnet opnår ved denne behandling det tredje stadie af garn, som er uld klar til spinding. Det er alt imellem 3.5-16 gange tyndere end spindebånd
  • Strækning: Garnet strækkes derefter 30 gange tyndere, hvilket styrker det endnu mere. Ved dette stadie, er garnet endelig færdig.
  • Spinding: efter strækningen, skal garnet overføres fra små spoler til store og industrielle kegler. En overføringsmetode, hvor man anvender snoningsmaskinen, der vinder garnet fra spolerne til keglen. Garnet fremstilles gennem fuldautomatiske spindingsmaskiner, som fremstiller eller spinder det forberedte bomuldsgarn til det bearbejdede garn eller tråd.
  • Snoning: Er en integreret del af spindingsmetoden og det er her garnet snos på garn spoler til opbevaring.
  • Vævning og strikning: På dette stadie af produktionen, er to forskellige slags garn eller tråd sammenflettet fra de rette vinkler for at forme stoffet. Disse primære elementer bør overvejes når man afgør hvilken slags stof man vil have: Tråd tællinger, garntælling, vævemønster og GSM.
  • Stoffarvning: Stoffet farves herefter for at tilføje den ønskede nuance til farven.
  • Slutproces: Beskæring og syning af klædet.